不锈钢管在切削过程中，由于材料本身的特性，对冷却润滑的要求与加工普通碳钢管也不同。不同之处在于：不锈钢管具有较大的韧性，在切削时金属的变形较大，切削区的切削热明显高于普通碳钢。所以要求冷却润滑液具有较高的冷却性能，可以带走大量的切削热，使刀具切削部分的温度不致升高过高。不锈钢管具有较大的韧性，且粘着熔点高，在切削过程中易产生刀瘤，使加工表面光洁度恶化，刀具磨损加速。所以对冷却润沿液有更高的润滑性能和更好的外部润滑效果。

因为不锈钢管切屑不容易被切离，因此对冷却润滑液具有良好的渗透性能，可以起到良好的楔裂、扩散和内润滑作用。加工不锈钢管屑不易卷曲，易造成刀具的堵塞，且切屑还易粘附于刀具或加工表面，常使加工表面的光洁性受损，甚至损坏刀具。如钻、铰孔、搪孔、攻丝等工序，常常造成切屑的堵塞，是影响加工质量的重要因素。所以，对冷却润滑液要求具有良好的洗涤性能。而且所需的冷却润滑液供给方式符合排除切屑的需要。比如在钻探、铰孔时，冷却润滑液要沿着钻头、铰刀的齿槽注入，并且要有足够的压力(乳化液的供给量不得低至10~12升/分，油料及硫化油的供给量应不低于3~4升/分)

薄切屑且切削速度较低，由于不锈钢管导热性较差，切屑温度较低时，不能及时传散，即使是较薄的切屑上表面(靠近切屑前一面)，也不能完全传递切屑的外表面。如车削lCr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，磨擦产生的热进入切屑深度一般不超过切屑厚度的80%。因此，如果与加工普通碳钢一样，在表面添加冷却润滑液，则冷却效果不佳。如图所示加入方式，冷却效果更佳。